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时间:2023/02/23 06:31:19 编辑:

温度过低对锅炉化学清洗的影响

摘要 温度过低不仅达不到除垢除锈的目的,而且影响钝化效果,无法形成致密的钝化膜,造成重大经济损失。

1 前言

锅炉化学清洗包括新炉的煮炉和旧炉的除垢,煮炉过程为:水冲洗、碱洗脱脂、碱洗后水冲洗、酸洗、酸洗后的水冲洗、漂洗、中和钝化。清洗过程中温度控制极为重要,温骨灰盒度过高不利于现场控制,还会造成锅炉新的腐蚀,而温度过低则达不到酸洗除垢的目的,同时温度过低还会影响钝化效果,无法形成致密的保护膜。齐鲁石化公司热电厂5#炉就发生了清洗时温度过低而清洗质量的事故。

2 概述

热电厂5#炉HG410/型自然循环单汽包单段蒸发集中下降管、尾部双级布置的锅炉。锅炉四周布满水冷壁,炉膛出口处布置屏式过热器,水平烟道处为两级对流过热器,尾部该公司在Indiegogo上推出了新的众筹活动竖井交错,布置2级省煤器和2级空气预热器,炉顶水平烟道转向室和尾部包墙均用鳍片包敷。汽包直径1600mm,筒身厚90mm,筒身长1300mm,封头壁厚100mm,汽包全长14520mm,汽包内设有56个(315旋风分离器糖果机,汽包内还设有磷酸盐加药装置和连排装置,锅炉炉堂四周布满60×5节距为80mm的鳍片管焊全密封的膜式水冷壁,炉膛四壁共4×124根上升管,7根(377×25集中下降管从汽包最低点引出至运转层以下,再以48根(133×10的连接管分散引入水冷壁下集箱,前水冷壁、后水冷壁、和侧水冷壁上集箱公用42根(133×10的汽水引出管,斜包墙上集箱用12根(133×10汽水引出管同汽包相连接。

本次化学清洗是本台锅炉第一次清洗,由施客户减少了钢板再加工工单位负责。其主要目的是脱脂除锈、清洗焊渣、钝化,保证锅炉初次运行的安全和水汽品质。清洗范围为省煤器、水冷壁、下降管、汽包。

3 化学清洗工艺控制

3.1 化学清洗工艺设计

3.1.1 碱洗:用0.05%洗涤剂+0.05%Na3PO4+0.2%Na2HPO4溶液循环清洗12h,清洗温度为℃。

3.1.2 碱洗后水冲洗:用除盐水冲洗至出水PH=8.4,水质透明,放尽冲洗水,检查系统中有否焊接口泄漏或其它缺陷,如有应立即消除。以减少化学清洗时可能出现的问题,并准备足够的除盐水。

3.1.3 酸洗:在5%HCI+0.3%男装夹克TP-1缓蚀剂+0.5%酸脲+0.5%NaF溶液中循环清洗8~10h,酸洗液温度为50(5℃,酸洗涤过程应加强酸液浓度和铁离子浓度的分析。检查是否达到了平衡并取下监视管检查酸洗效果。当酸洗过程中铁离子浓度趋稳定,监视管内基本清洗,再循环1h左右便可停止酸洗。

3.1.4酸洗后水冲洗:酸洗后如有较多的未溶解沉渣堆集在清洗系统的死角时,可在酸洗液排尽后,用水冲洗至出水pH=4~5时排放,用人工清理汽包、集箱和下集箱手孔内的沉渣。

3.1.5 钝化:钝化液维持N2H4浓度为200~300mg/L,pH=9.5~10,在90(5℃的钝化液中循环24h后热炉放水,与此同时,在废液处理池中放入NaCl溶液进行分解,处理到N2H2 10ug它就是MINI/L。

3.2.1 I回路:

3.3 化学清洗过程的监督

由于现场施工时对拌热管线管径未万源经计算,管径过细且锅炉入口管线未加保温层,实际清洗过程温度偏低,碱洗时温度最高只有43℃,酸洗时清洗箱液体温度满足不了酸洗的工艺要求,只有35℃左右,因此整个酸洗过程基本是在室温下进行的。整个酸洗过程由下午13:00开始,23:00结束。分析结果见酸洗过程监测表3~1:

表 酸洗过程监测表

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